Kā pagatavot aniloksa rullītifleksogrāfiskā iespiedmašīna

Lielākā daļa drukā gan lauka, gan līniju, gan nepārtrauktu attēlu. Lai apmierinātu dažādu poligrāfijas produktu vajadzības, lietotāji nedrīkst izmantot flekso iespiedmašīnu ar dažām drukas vienībām ar dažiem rullīšiem. Ņemsim par piemēru šaura diapazona vienību flekso iespiedmašīnu, šobrīd tiek ieviesta 6+1, tas ir 6 krāsu grupas daudzkrāsu drukai, pēdējo vienību var apdrukāt un UV stiklojumu.

Mēs iesakām, lai drukātu ne vairāk kā 150 rindiņas, šī 6+1 flekso iespiedmašīna ir jāaprīko ar 9gab aniloksa rullīšiem. Slāņu drukāšanai tiek izmantoti četri 700 līniju aniloksa rullīši ar biezumu 2,3 BCM (1 miljards kubikmikronu/collā) un 60°. 3gab 360 ~ 400 līnijas, BCM6.0, 60° rullītis lauka drukāšanai; 2 gab. 200 līniju, BCM15 vai vairāk, 60° rullītis zelta un stiklojuma apdrukai. Ja izmantojat vieglo eļļu uz ūdens bāzes, izvēlieties 360 līniju rullīti, lai eļļas slānis būtu nedaudz plānāks, neietekmējot drukas ātrumu sausās vieglās eļļas dēļ. Ūdens bāzes spīdumam nav īpašas UV spīduma smaržas. Aniloksa rullīša ierīci var noteikt ar testu un salīdzināšanu drukāšanas laikā. Tintes slāņa biezums, ko operators novēro testa procesā, galvenokārt ir atkarīgs no aniloksa veltņa līnijas numura un BCM vērtības.

Anilox veltnis lietošanas procesā vajadzētu pievērst uzmanību kādām problēmām

Šeit mēs sakām, ka veltnis ir lāzergravēšanas keramikas veltnis, to izmanto aviācijā, kosmosā, augstas temperatūras izturības, nodilumizturības pārklājuma materiālos, atbilstoši noteiktam blīvumam, dziļumam un noteiktam leņķim, formai, ar lāzergravēšanu. Šim veltnim raksturīgas augstas izmaksas, nodilumizturība, pareizi lietojot, tā kalpošanas laiks var būt līdz pat vairākiem gadiem; Nepareizi lietojot, tiks saīsināts ne tikai kalpošanas laiks, bet arī veltņa lūžņi.

Lietošanas procesā rullīša novietojums uz iespiedmašīnas ir atkarīgs no konkrētās drukas, dažāda druka, arī ruļļa novietojums ir dažāds, tāpēc drukājot bieži nākas nomainīt stieples rullīti. Pašlaik šaura platuma mašīnu galvenokārt izmanto cietam tērauda veltnim, ļoti smagam, uzstādot veltni, lai izvairītos no veltņa virsmas pārklājuma citos metāla priekšmetos. Tā kā keramikas pārklājums ir ļoti plāns, trieciena rezultātā ir viegli radīt neatgriezeniskus bojājumus. Drukāšanas un tīrīšanas mašīnas procesā ir jāizvairās no tintes uz sausas rullīša, lai izmantotu īpašu mazgāšanas līdzekli, ko iesaka ūdens bāzes tintes ražotāji, mazgāšanai izmantojot tērauda suku, lai nodrošinātu tīru un rūpīgu tīrīšanu. Un attīstiet ieradumu bieži izmantot lielu palielināmo stiklu, lai novērotu rullīša sieta caurumu, kad konstatēts, ka tintes nogulsnēšanās acs cauruma apakšā un pakāpeniska tendence palielināties, ir jānotīra savlaicīgi. Ja iepriekš minētā metode nepalīdz, apstrādei var izmantot ultraskaņu vai smilšu strūklu, taču tā jāveic rullīšu ražotāju vadībā.

Normālos lietošanas un apkopes apstākļos nav jāuztraucas par rullīšu nodilumu, tintes pārvades sistēmas galvenās nodiluma daļas ir skrāpis, turpretim rullīšu keramikas pārklājuma nodilumu var uzskatīt par minimālu. Pēc rullīša neliela nodiluma tintes slānis būs plānāks.

Kāda ir saistība starp drukas tīkla līniju skaitu un rullīša tīkla līniju skaitu

Daudzos rakstos, kas ievieš fleksogrāfiskās drukas tehnoloģiju, drukas tīkla līniju skaita attiecība pret rullīšu tīkla līniju skaitu ir iestatīta kā 1∶3,5 vai 1∶4. Pamatojoties uz praktisko pieredzi un Amerikas Fleksogrāfijas tehnoloģiju asociācijas (FTA) pēdējos gados piešķirto produktu analīzi, autors uzskata, ka vērtībai jābūt lielākai, apmēram 1:4,5 vai 1:5, un dažiem smalkas drukas izstrādājumiem attiecība var būt vēl lielāka. Iemesls ir tāds, ka visgrūtāk risināmā problēma, izmantojot fleksogrāfiskās drukas slāni, ir punktu izplešanās. Tiek izvēlēts rullītis ar lielāku tīkla līniju skaitu, un tintes slānis ir plānāks. Punktu izplešanās deformāciju ir vieglāk kontrolēt. Drukājot, ja tinte nav pietiekami bieza, varat izvēlēties ūdens bāzes tinti ar lielāku krāsu koncentrāciju, lai nodrošinātu drukas produktu kvalitāti.