Kā pagatavot aniloksa rullītifleksogrāfiskā drukas iekārta

Lielākā daļa drukā gan lauka, gan līnijas, gan nepārtraukta attēla režīmā. Lai apmierinātu dažādu poligrāfijas produktu vajadzības, lietotājiem nevajadzētu izmantot fleksodrukas iekārtas ar dažām drukas vienībām, bet gan ar dažiem veltņiem. Piemēram, šaura diapazona fleksodrukas iekārtas pašlaik tiek ieviestas ar 6 + 1, t.i., 6 krāsu grupām daudzkrāsu drukāšanai, un pēdējās vienības var drukāt un pārklāt ar UV glazūru.

Mēs iesakām, lai šī 6+1 fleksodrukas iekārta ne vairāk kā 150 līniju drukāšanai būtu aprīkota ar 9 aniloksa veltņiem. Slāņu drukāšanai tiek izmantoti četri 700 līniju aniloksa veltņi ar biezumu 2,3 ​​BCM (1 miljards kubikmikronu/collā) un 60° leņķi. Lauka drukāšanai tiek izmantoti 3 veltņi ar 360 ~ 400 līnijām, BCM6.0, 60° leņķi; zelta un glazūras drukāšanai - 2 veltņi ar 200 līnijām, BCM15 vai vairāk, 60° leņķi. Ja izmantojat uz ūdens bāzes veidotu vieglo eļļu, jāizvēlas 360 līniju veltnis, lai eļļas slānis būtu nedaudz plānāks un neietekmētu drukas ātrumu sausās vieglās eļļas dēļ. Uz ūdens bāzes veidotam spīdumam nepiemīt īpaša UV spīduma smarža. Aniloksa veltņa ierīci var noteikt, veicot testu un salīdzinājumu drukāšanas laikā. Operatora novērotais tintes slāņa biezums testa procesā galvenokārt ir atkarīgs no aniloksa veltņa līniju skaita un BCM vērtības.

Anilox veltņa lietošanas procesā jāpievērš uzmanība problēmām

Šeit mēs sakām, ka veltnis ir lāzergravēšanas keramikas veltnis, ko izmanto aviācijā, kosmiskajā aviācijā, augstas temperatūras izturībai, nodilumizturīgiem pārklājuma materiāliem, atbilstoši noteiktam blīvumam, dziļumam un noteiktam leņķim, formai, ar lāzergravējumu. Šim veltnim raksturīga augsta cena, nodilumizturība, un, pareizi lietojot, tā kalpošanas laiks var sasniegt vairākus gadus; ja to lieto nepareizi, ne tikai saīsinās kalpošanas laiks, bet arī veltņa brāzmas.

Lietošanas procesā veltņa pozīcija uz iespiedmašīnas ir atkarīga no konkrētās drukas veida, un dažādām drukas metodēm arī veltņa pozīcija ir atšķirīga, tāpēc drukas procesā bieži vien ir jānomaina stiepļu veltnis. Pašlaik šaura platuma iekārtās galvenokārt tiek izmantoti cieta tērauda veltņi, kas ir ļoti smagi, un, uzstādot veltni, jāizvairās no veltņa virsmas pārklājuma ar citiem metāla priekšmetiem. Tā kā keramikas pārklājums ir ļoti plāns, trieciena gadījumā to var viegli neatgriezeniski sabojāt. Drukas un tīrīšanas procesā jāizvairās no tintes uzklāšanas uz veltņa, pirms tas ir nožuvis, jāizmanto īpašs mazgāšanas līdzeklis, ko iesaka ūdens bāzes tintes ražotāji, un mazgāšanai jāizmanto tērauda birste, lai nodrošinātu tīru un rūpīgu tīrīšanu. Un jāattīsta ieradums bieži izmantot palielināmo stiklu, lai novērotu veltņa sieta caurumu, un, ja tinte ir nogulsnējusi sieta cauruma apakšā un pakāpeniski palielinās, atvere savlaicīgi jātīra. Ja iepriekš minētā metode nedarbojas, apstrādei var izmantot ultraskaņu vai smilšu strūklu, taču tas jāveic veltņu ražotāja vadībā.

Normālos lietošanas un apkopes apstākļos nav jāuztraucas par veltņa nodilumu, tintes pārneses sistēmas galvenā nodiluma daļa ir skrāpis, turpretī veltņa keramikas pārklājuma nodilumu var uzskatīt par minimālu. Pēc neliela veltņa nodiluma tintes slānis būs plānāks.

Kāda ir saistība starp drukas tīkla līniju skaitu un veltņa tīkla līniju skaitu?

Daudzos rakstos, kas iepazīstina ar fleksogrāfiskās drukas tehnoloģiju, drukas tīkla līniju skaita attiecība pret veltņu tīkla līniju skaitu ir noteikta kā 1:3,5 vai 1:4. Balstoties uz praktisko pieredzi un Amerikas Fleksogrāfiskās Tehnoloģiju Asociācijas (FTA) pēdējo gadu piešķirto produktu analīzi, autors uzskata, ka šai vērtībai jābūt augstākai, aptuveni 1:4,5 vai 1:5, un dažiem smalkiem drukas produktiem attiecība var būt vēl lielāka. Iemesls ir tāds, ka, izmantojot fleksogrāfiskās drukas slāni, visgrūtāk risināmā problēma ir punktu izplešanās. Tiek izvēlēts veltnis ar lielāku tīkla līniju skaitu, un tintes slānis ir plānāks. Punktu izplešanās deformāciju ir vieglāk kontrolēt. Drukājot, ja tinte nav pietiekami bieza, var izvēlēties uz ūdens bāzes tinti ar augstāku krāsu koncentrāciju, lai nodrošinātu poligrāfijas produktu kvalitāti.