Kā padarīt anilox rullītifleksogrāfiska drukas mašīna

Lielākā daļa drukāšanas gan lauka, gan līnijas, gan nepārtraukts attēls. Lai apmierinātu dažādu drukāšanas produktu vajadzības, lietotāji nedrīkst lietot Flexo drukas mašīnu ar dažām drukāšanas vienībām ar dažām veltņu praksēm. Piemēram, paņemiet šaurā diapazona vienības Flexo drukas mašīnu, kas šobrīd ir 6+1 ievadīšana, kas ir 6 krāsu grupas daudzkrāsu drukāšanai, pēdējo vienību var izdrukāt un stiklot UV.

Mēs iesakām drukāt ne vairāk kā 150 līnijas, šai 6+1 Flexo drukas mašīnai jābūt aprīkotai ar 9gab. Anilox veltņu. Slāņu drukāšanai tiek izmantoti četri 700 līniju aniloksa veltņu ar biezumu 2,3 ​​bcm (1 miljards kubisko mikronu/collu) un 60 °. 3gab. 360 ~ 400 līniju, BCM6.0, 60 ° veltnis lauka drukāšanai; 2 gab. 200 līniju, BCM15 vai tā, 60 ° rullīti zelta drukāšanai un stiklošanai. Ja izmantojat vieglu eļļu, kas balstīta uz ūdeni, jums jāizvēlas 360 līnijas veltnis, lai eļļas slānis būtu nedaudz plānāks, sausās gaismas eļļas dēļ neietekmēs drukas ātrumu. Ūdens bāzes spīdumam nav īpašas UV spīduma smaržas. Anilox veltņa ierīci var noteikt ar testu un salīdzināšanu drukāšanas laikā. Tintes slāņa biezums, ko operators novēroja testa procesā, galvenokārt ir atkarīgs no aniloksa veltņa līnijas skaita un BCM vērtības.

Anilox veltnim lietošanas procesā jāpievērš uzmanība tam, kādām problēmām

Šeit mēs sakām, ka rullītis ir lāzera gravēšanas keramikas veltnis, to izmanto aviācijā, kosmosā, augstā temperatūrā, pretestības pretestības materiālos ar augstu temperatūru, nodiluma izturības pārklājuma materiāliem saskaņā ar noteiktu blīvumu, dziļumu un noteiktu leņķi, formu ar lāzera gravēšanu. Šim veltņam ir raksturīgas augstas izmaksas, izturība pret nodilumu, ja to lieto pareizi, tā kalpošanas laiks var būt līdz vairākiem gadiem; Ja tiek izmantots nepareizi, tas tiks saīsināts ne tikai, bet arī rullīšu lūžņi.

Lietošanas procesā rullīšu novietojums uz drukas preses ir atkarīgs no īpašas drukāšanas, atšķirīgas drukāšanas, rullīšu pozīcija ir arī atšķirīga, tāpēc drukāšanai bieži ir jānomaina stiepļu veltnis. Pašlaik šaurā platuma mašīna galvenokārt tiek izmantota cieta tērauda veltnim, ļoti smagam, uzstādot veltni, lai izvairītos no veltņa virsmas pārsega citos metāla priekšmetos. Tā kā keramikas pārklājums ir ļoti plāns, ir viegli nodarīt neatgriezeniskus bojājumus triecienam. Drukāšanas un tīrīšanas mašīnas procesā jāizvairās no tintes uz rullīša sausa, lai izmantotu īpašu mazgāšanas līdzekli, ko ieteica ūdens bāzes tintes ražotāji, izmantojot tērauda suku mazgāšanai, lai nodrošinātu tīru un rūpīgu tīrīšanu. Un attīstīt ieradumu bieži izmantot augstu palielināmo stiklu, lai novērotu veltņu acu caurumu, kad vienreiz tika atklāts, ka tintes nogulsnēšanās acs cauruma apakšā un pakāpeniska tendences palielināšanās jātīra laikā. Ja iepriekš minētā metode nedarbojas, ārstēšanai var izmantot ultraskaņas vai smilšu strūklu, bet tā jāveic rullīšu ražotāju vadībā.

Normālos lietošanas un uzturēšanas apstākļos nav jāuztraucas par veltņu nodilumu, tintes pārsūtīšanas sistēmas galvenās nodiluma daļas ir skrāpis, turpretī rullīšu keramikas pārklājuma nodilums var būt minimāls. Pēc neliela rullīšu nodiluma tintes slānis būs plānāks.

Kāda ir saistība starp drukāšanas tīkla līniju skaitu un veltņa tīkla līniju skaitu

Daudzos rakstos, kas iepazīstina ar fleksogrāfisko drukas tehnoloģiju, drukāšanas tīkla līniju skaita attiecība pret rullīšu tīkla līniju skaitu ir iestatīta kā 1∶3,5 vai 1∶4. Balstoties uz praktisko pieredzi un analīzi, ko pēdējos gados piešķīrusi Amerikas Flexogrāfisko tehnoloģiju asociācija (FTA), autors uzskata, ka vērtībai jābūt augstākai, apmēram 1: 4,5 vai 1: 5, un dažiem smalkiem drukāšanas produktiem attiecība var būt vēl augstāka. Iemesls ir tas, ka visgrūtākā problēma, kas jāatrisina, izmantojot fleksogrāfisko drukas slāni, ir punktu paplašināšana. Ir izvēlēts rullītis ar lielāku tīkla līniju skaitu, un tintes slānis ir plānāks. DOT paplašināšanas deformāciju ir vieglāk kontrolēt. Drukājot, ja tinte nav pietiekami bieza, jūs varat izvēlēties uz ūdens bāzes tinti ar augstāku krāsu koncentrāciju, lai nodrošinātu drukāšanas produktu kvalitāti.