Fleksodruka uz plēves vēl nav īpaši nobriedusi vietējiem elastīgo iepakojumu ražotājiem. Taču ilgtermiņā fleksodrukas tehnoloģiju attīstībai nākotnē ir daudz iespēju. Šajā rakstā ir apkopotas divpadsmit izplatītas problēmas un risinājumi plēves fleksodrukas jomā. Tīmekļa drukas iekārta Fleksodrukas iekārta Aplokšņu maisiņu ražošanas iekārta Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas iekārta

1. Plēves apdrukai ir slikta adhēzijas izturība, un tā nav izturīga pret berzi un berzi

Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas iekārta, fleksodrukas iekārta, aplokšņu maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas iekārta, ruļļu griešanas mašīna

(1) PE vai PP plēvei nav virsmas apstrādes vai virsmas apstrādes efekts nav ideāls, un plēves virsmas spraigums ir zemāks par (3,6～3,8)×10⁻²N/m. Izmantojiet virsmas spraiguma testa šķidrumu, lai noteiktu plēves virsmas spraigumu. Ja tas neatbilst prasībām, tā ir jāapstrādā atkārtoti. Tīkla drukas iekārta Flekso drukas iekārta Aplokšņu maisiņu ražošanas iekārta Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas iekārta

(2) Tinte ir pārāk atšķaidīta, līmviela ir sabojāta vai šķīdinātājs ir nepareizi izmantots. Pareizi izvēlieties atšķaidītāju, un tintes viskozitāte atšķaidīšanas laikā jākontrolē 25 līdz 35 sekunžu laikā.

(3) Tintei ir slikta saķere ar plēvi. Nomainiet tintes veidu vai vienojieties ar tintes ražotāju.

2. Stacked web drukas iekārta Flekso drukas iekārta Aplokšņu maisiņu izgatavošanas mašīna Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas mašīna

Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas iekārta, fleksodrukas iekārta, aplokšņu maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas iekārta, ruļļu griešanas mašīna

(1) Tintē ir piemaisījumi, tinte jāfiltrē vai jānomaina ar jaunu.

(2) Tinte ir biezāka, un var pievienot noteiktu daudzumu šķīdinātāja, lai 25 līdz 35 sekundes pielāgotu tintes viskozitāti piemērotai vērtībai.

(3) Tinte žūst pārāk ātri. Pievienojiet atbilstošu daudzumu lēni žūstoša šķīdinātāja, lai samazinātu tintes žūšanas ātrumu.

3, mainās raksta krāsa, tīmekļa drukas iekārta, fleksodrukas iekārta, aplokšņu maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas iekārta, ruļļu griešanas mašīna

Iemesli un ārstēšanas viedokļi:

(1) Tintes viskozitāte mainās. Atšķaidot tinti, pievienošanas laikā maisiet, lai tinte pilnībā izšķīstu šķīdinātājā un kontrolētu ideālo viskozitāti. Ja iespējams, labākai iedarbībai var pievienot mehānisko cirkulācijas sūkni.

(2) Pēc tintes lietošanas laika pievienojiet atšķaidītāju, lai samazinātu tintes blīvumu. Atšķaidītājs jāpievieno aptuveni ik pēc 30 minūtēm. Pēc 2–3 atšķaidītāja pievienošanas vienlaikus jāpievieno daļa sākotnējās tintes un vienmērīgi jāsamaisa, lai izvairītos no tintes koncentrācijas samazināšanās.

4. Jauktu krāsu tīmekļa drukas iekārta Flekso drukas iekārta Aplokšņu maisiņu izgatavošanas mašīna Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas mašīna

Krāsu sajaukšana nozīmē, ka nākamās krāsas tinte ir piesārņota ar iepriekšējās krāsas tintes krāsu vai arī krāsa ir izkliedēta un migrējusi.

Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas iekārta, fleksodrukas iekārta, aplokšņu maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas iekārta, ruļļu griešanas mašīna

(1) Iepriekšējās krāsas tinte žūst pārāk lēni vai nākamās krāsas tinte žūst pārāk ātri. Atkarībā no konkrētās situācijas izmantojiet atbilstošu šķīdinātāju (iepriekšējās krāsas tintei jābūt rūpīgi izžāvētai) vai pielāgojiet katras detaļas sildīšanas sistēmas temperatūru.

(2) Tintes viskozitāte ir pārāk augsta. Atbilstoši samaziniet tintes viskozitāti. Tīkla drukas iekārta Flekso drukas iekārta Aplokšņu maisiņu ražošanas iekārta Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas iekārta

(3) Ietekmē substrāta plēvē esošais plastifikators. Izprotiet plēves plastifikatoru veidus un piesardzības pasākumus, un nomainiet plēvi, ja tā nav piemērota.

(4) Nepareiza pigmentu un krāsvielu izmantošana tintē izraisa migrāciju. Jācenšas izvairīties no krāsvielu izmantošanas kā izejvielām tintes ražošanā.

5. Iespiedmateriālu pārtīšanas saķere

Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas iekārta, fleksodrukas iekārta, aplokšņu maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas iekārta, ruļļu griešanas mašīna

(1) Tintes žūšanas ātrums ir lēns, un iespiedmateriālos ir vairāk atlikušo šķīdinātāju. Pielāgojiet tintes žūšanas ātrumu, pievienojiet ātri žūstošu šķīdinātāju vai atbilstoši palieliniet žāvēšanas temperatūru, lai samazinātu atlikušā šķīdinātāja daudzumu. Tīkla drukas iekārta Flekso drukas iekārta Aplokšņu maisiņu ražošanas iekārta Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas iekārta

(2) Ja pārtīšanas spriegums ir pārāk augsts, tas ir atbilstoši jāsamazina.

(3) Pārtīšanas laikā gaisa temperatūra un mitrums ir relatīvi augsts. Tīkla drukas iekārta Flekso drukas iekārta Aplokšņu maisiņu ražošanas iekārta Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas mašīna

(4) Žāvēšanas temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā plēves virsmas temperatūra ir pārāk augsta, uzkrātais siltums pārtīšanas laikā netiek laikus izkliedēts vai dzesēšanas process ir īss, un plēves dzesēšana ir nepietiekama. Žāvēšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, un dzesēšanas laiks ir jāpagarina. Tīkla drukas iekārta Flekso drukas iekārta Aplokšņu maisiņu ražošanas iekārta Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas iekārta

6. Raksta mala ir apmatota, un ap atzīmi ir neregulāri uzplaiksnījumi

Iemesli un ārstēšanas viedokļi:

(1) Spiediens starp tintes pārneses veltni un drukas plāksni nav piemērots, parasti spiediens ir pārāk liels. Spiediens starp abiem ir jāpielāgo atbilstoši.

(2) Tinte uz drukas plāksnes vai aniloksa veltņa ir nožuvusi. Pievienojiet tintei lēni žūstošu šķīdinātāju vai pārklājiet tintes tvertni, lai samazinātu šķīdinātāja iztvaikošanu tintē.

(3) Tinte ir pārāk bieza. Pārbaudiet tintes viskozitāti 25–35 sekunžu laikā vai pielāgojiet tintes viskozitāti drukas apstākļiem.

(4) Statiskās elektrības ietekmē uz izdrukas malām ir nelīdzenumi un uzplaiksnījumi. Uzstādiet statiskās elektrības likvidēšanas ierīci vai pievienojiet tintei atbilstošu antistatiska līdzekļa daudzumu.

Fleksodruka uz plēves vēl nav īpaši nobriedusi vietējiem elastīgo iepakojumu ražotājiem. Taču ilgtermiņā fleksodrukas tehnoloģiju attīstībai nākotnē ir daudz iespēju. Šajā rakstā ir apkopotas divpadsmit izplatītas problēmas un risinājumi plēves fleksodrukas jomā. Tīmekļa drukas iekārta Fleksodrukas iekārta Aplokšņu maisiņu ražošanas iekārta Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas iekārta

　　1. Plēves apdrukai ir slikta adhēzijas izturība, un tā nav izturīga pret berzi un berzi

　　Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas iekārta, fleksodrukas iekārta, aplokšņu maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas iekārta, ruļļu griešanas mašīna

　　(1) PE vai PP plēvei nav virsmas apstrādes vai virsmas apstrādes efekts nav ideāls, un plēves virsmas spraigums ir zemāks par (3,6～3,8) × 10⁻⁻²N/m. Izmantojiet virsmas spraiguma testa šķidrumu, lai noteiktu plēves virsmas spraigumu. Ja tas neatbilst prasībām, tā ir atkārtoti jāapstrādā ar virsmu. Tīkla drukas iekārta Flekso drukas iekārta Aplokšņu maisiņu ražošanas iekārta Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas iekārta

　　(2) Tinte ir pārāk atšķaidīta, līmviela ir sabojāta vai šķīdinātājs ir nepareizi izmantots. Pareizi izvēlieties atšķaidītāju, un tintes viskozitāte atšķaidīšanas laikā jākontrolē 25 līdz 35 sekunžu laikā.

　　(3) Tintei ir slikta saķere ar plēvi. Nomainiet tintes veidu vai vienojieties ar tintes ražotāju.

　　2. Stacked web drukas iekārta Flekso drukas iekārta Aplokšņu maisiņu izgatavošanas mašīna Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas mašīna

　　Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas iekārta, fleksodrukas iekārta, aplokšņu maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas iekārta, ruļļu griešanas mašīna

　　(1) Tintē ir piemaisījumi, tinte jāfiltrē vai jānomaina ar jaunu.

　　(2) Tinte ir biezāka, un var pievienot noteiktu daudzumu šķīdinātāja, lai 25 līdz 35 sekundes pielāgotu tintes viskozitāti piemērotai vērtībai.

　　(3) Tinte žūst pārāk ātri. Pievienojiet atbilstošu daudzumu lēni žūstoša šķīdinātāja, lai samazinātu tintes žūšanas ātrumu.

　　3, mainās raksta krāsa, tīmekļa drukas iekārta, fleksodrukas iekārta, aplokšņu maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas iekārta, ruļļu griešanas mašīna

　　Iemesli un ārstēšanas viedokļi:

　　(1) Tintes viskozitāte mainās. Atšķaidot tinti, pievienošanas laikā maisiet, lai tinte pilnībā izšķīstu šķīdinātājā un kontrolētu ideālo viskozitāti. Ja iespējams, labākai iedarbībai var pievienot mehānisko cirkulācijas sūkni.

　　(2) Pēc tintes lietošanas laika pievienojiet atšķaidītāju, lai samazinātu tintes blīvumu. Atšķaidītājs jāpievieno aptuveni ik pēc 30 minūtēm. Pēc 2–3 atšķaidītāja pievienošanas vienlaikus jāpievieno daļa sākotnējās tintes un vienmērīgi jāsamaisa, lai izvairītos no tintes koncentrācijas samazināšanās.

　　4. Jauktu krāsu tīmekļa drukas iekārta Flekso drukas iekārta Aplokšņu maisiņu izgatavošanas mašīna Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas mašīna

　　Krāsu sajaukšana nozīmē, ka nākamās krāsas tinte ir piesārņota ar iepriekšējās krāsas tintes krāsu vai arī krāsa ir izkliedēta un migrējusi.

　　Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas iekārta, fleksodrukas iekārta, aplokšņu maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas iekārta, ruļļu griešanas mašīna

　　(1) Iepriekšējās krāsas tinte žūst pārāk lēni vai nākamās krāsas tinte žūst pārāk ātri. Atkarībā no konkrētās situācijas izmantojiet atbilstošu šķīdinātāju (iepriekšējās krāsas tintei jābūt rūpīgi izžāvētai) vai pielāgojiet katras detaļas sildīšanas sistēmas temperatūru.

　　(2) Tintes viskozitāte ir pārāk augsta. Atbilstoši samaziniet tintes viskozitāti. Tīkla drukas iekārta Flekso drukas iekārta Aplokšņu maisiņu ražošanas iekārta Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas iekārta

　　(3) Ietekmē substrāta plēvē esošais plastifikators. Izprotiet plēves plastifikatoru veidus un piesardzības pasākumus, un nomainiet plēvi, ja tā nav piemērota.

　　(4) Nepareiza pigmentu un krāsvielu izmantošana tintē izraisa migrāciju. Jācenšas izvairīties no krāsvielu izmantošanas kā izejvielām tintes ražošanā.

　　5. Iespiedmateriālu pārtīšanas saķere

　　Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas iekārta, fleksodrukas iekārta, aplokšņu maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas iekārta, ruļļu griešanas mašīna

　　(1) Tintes žūšanas ātrums ir lēns, un iespiedmateriālos ir vairāk atlikušo šķīdinātāju. Pielāgojiet tintes žūšanas ātrumu, pievienojiet ātri žūstošu šķīdinātāju vai atbilstoši palieliniet žāvēšanas temperatūru, lai samazinātu atlikušā šķīdinātāja daudzumu. Tīkla drukas iekārta Flekso drukas iekārta Aplokšņu maisiņu ražošanas iekārta Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas iekārta

　　(2) Ja pārtīšanas spriegums ir pārāk augsts, tas ir atbilstoši jāsamazina.

　　(3) Pārtīšanas laikā gaisa temperatūra un mitrums ir relatīvi augsts. Tīkla drukas iekārta Flekso drukas iekārta Aplokšņu maisiņu ražošanas iekārta Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas mašīna

　　(4) Žāvēšanas temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā plēves virsmas temperatūra ir pārāk augsta, uzkrātais siltums pārtīšanas laikā netiek laikus izkliedēts vai dzesēšanas process ir īss, un plēves dzesēšana ir nepietiekama. Žāvēšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, un dzesēšanas laiks ir jāpagarina. Tīkla drukas iekārta Flekso drukas iekārta Aplokšņu maisiņu ražošanas iekārta Medicīniskā papīra drukas iekārta Ruļļu griešanas iekārta

　　6. Raksta mala ir apmatota, un ap atzīmi ir neregulāri uzplaiksnījumi

　　Iemesli un ārstēšanas viedokļi:

　　(1) Spiediens starp tintes pārneses veltni un drukas plāksni nav piemērots, parasti spiediens ir pārāk liels. Spiediens starp abiem ir jāpielāgo atbilstoši.

　　(2) Tinte uz drukas plāksnes vai aniloksa veltņa ir nožuvusi. Pievienojiet tintei lēni žūstošu šķīdinātāju vai pārklājiet tintes tvertni, lai samazinātu šķīdinātāja iztvaikošanu tintē.

　　(3) Tinte ir pārāk bieza. Pārbaudiet tintes viskozitāti 25–35 sekunžu laikā vai pielāgojiet tintes viskozitāti drukas apstākļiem.

　　(4) Statiskās elektrības ietekmē uz izdrukas malām ir nelīdzenumi un uzplaiksnījumi. Uzstādiet statiskās elektrības likvidēšanas ierīci vai pievienojiet tintei atbilstošu antistatiska līdzekļa daudzumu.