Film Flexo drukāšana nav īpaši nobriedusi vietējiem elastīgiem iepakojuma ražotājiem. Bet ilgtermiņā nākotnē ir daudz iespēju attīstīt Flexo drukas tehnoloģiju. Šajā rakstā ir apkopotas divpadsmit kopīgas problēmas un risinājumi Flexo drukāšanā. atsaucei. Tīmekļa drukāšanas mašīna Flexo drukas mašīnas aploksnes maisiņu izgatavošana Mašīnas medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

1. Filmas nospiedumam ir slikta saķeršanās izturība, un tā nav izturīga pret berzēšanu un berzēšanu

Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas mašīna, Flexo drukas mašīna, aploksnes maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas mašīna, rullīšu griešanas mašīna

(1) PE vai PP plēvei nav virsmas apstrādes, vai arī virsmas apstrādes efekts nav ideāls, un plēves virsmas spraigums ir zemāks par (3,6 ～ 3,8) × 10-2n/m. Izmantojiet virsmas spraiguma testa šķidrumu, lai noteiktu plēves virsmas spraigumu. Ja tas neatbilst prasībām, tā atkal jāapstrādā ar virsmu. Tīmekļa drukāšanas mašīna Flexo drukas mašīnas aploksnes maisiņu izgatavošana Mašīnas medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

(2) Tinte ir pārāk maza, līme tiek iznīcināta vai atšķaidītāja tiek nepareizi izmantota. Pareizi izvēlieties atšķaidītāju, un tintes viskozitāte atšķaidīšanas laikā jākontrolē 25 līdz 35 sekundes laikā.

(3) Pati tintei ir slikta saķere ar filmu. Mainiet tintes tipu vai sarunājas ar tintes ražotāju.

2. Stacked tīmekļa drukas mašīna Flexo drukas mašīnas aplokšņu maisiņu izgatavošana Mašīnas medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas mašīna, Flexo drukas mašīna, aploksnes maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas mašīna, rullīšu griešanas mašīna

(1) Tintā ir piemaisījumi, tinte ir jāfiltrē vai jāaizstāj ar jaunu.

(2) Tinte ir biezāka, un var pievienot noteiktu daudzumu plānāku, lai pielāgotu tintes viskozitāti līdz piemērotai vērtībai 25 līdz 35 sekundes.

(3) Tinte izžūst pārāk ātri. Lai samazinātu tintes žāvēšanas ātrumu, pievienojiet pareizu lēni žāvējošu atšķaidītāja daudzumu.

3, tiek mainīta modeļa krāsa, tīmekļa drukas mašīna, Flexo drukas mašīna, aploksnes maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas mašīna, rullīšu griešanas mašīna

Iemesli un ārstēšanas viedokļi:

(1) Tintes viskozitāte mainās. Atšķaidot tinti, samaisiet, pievienojot, lai tinte būtu pilnībā izšķīdināta šķīdinātājā un kontrolētu ideālo viskozitāti. Ja iespējams, labāku efektu var pievienot mehāniskās cirkulācijas sūknim.

(2) Pēc tam, kad tinte ir izmantota kādu laiku, pievienojiet atšķaidītāju, lai samazinātu tintes blīvumu. Atšķaidītājs jāpievieno ik pēc apmēram 30 minūtēm. Pēc atšķaidītāja pievienošanas 2 līdz 3 reizes vienlaikus jāpievieno daļa no oriģinālās tintes un vienmērīgi jāveic, lai izvairītos no tintes koncentrācijas krituma.

4. Jauktas krāsas tīmekļa drukas mašīna Flexo drukas mašīnas aploksnes maisiņu izgatavošanas mašīnu medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

Krāsu sajaukšana nozīmē, ka nākamās krāsas tinte ir piesārņota ar iepriekšējās krāsas tintes krāsu vai krāsa ir izkliedēta un migrēta.

Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas mašīna, Flexo drukas mašīna, aploksnes maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas mašīna, rullīšu griešanas mašīna

(1) Iepriekšējās krāsas tinte izžūst pārāk lēni, vai arī nākamās krāsas tinte izžūst pārāk ātri. Saskaņā ar īpašo situāciju izmantojiet atbilstošo šķīdinātāju (iepriekšējā krāsas tinte ir rūpīgi jāizžāvē) vai jāpielāgo katras daļas sildīšanas sistēmas temperatūra.

(2) Tintes viskozitāte ir pārāk augsta. Atbilstoši samazināt tintes viskozitāti. Tīmekļa drukāšanas mašīna Flexo drukas mašīnas aploksnes maisiņu izgatavošana Mašīnas medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

(3) Ietekmē plastifikators substrāta plēvei. Izprotiet filmas plastifikatoru veidus un piesardzības pasākumus un nomainiet filmu, ja tā nav piemērota.

(4) Nepareiza pigmentu un krāsvielu lietošana tintē izraisa migrāciju. Jācenšas izvairīties no krāsvielām kā izejvielu izmantošanas tintes ražošanai.

5. Drukāta viela pārtrauca adhēziju

Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas mašīna, Flexo drukas mašīna, aploksnes maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas mašīna, rullīšu griešanas mašīna

(1) Tintes žāvēšanas ātrums ir lēns, un drukātajā vielā ir vairāk atlikušo šķīdinātāju. Pielāgojiet tintes žāvēšanas ātrumu, pievienojiet ātru sausu atšķaidītāju vai atbilstoši palieliniet žāvēšanas temperatūru, lai samazinātu šķīdinātāja atlikuma daudzumu. Tīmekļa drukāšanas mašīna Flexo drukas mašīnas aploksnes maisiņu izgatavošana Mašīnas medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

(2) Ja pārsprieguma pārspriegums ir pārāk augsts, pārsūtīšanas spriedze ir pienācīgi jāsamazina.

(3) Gaisa temperatūra un mitrums attīšanas laikā ir salīdzinoši augsts. Tīmekļa drukāšanas mašīna Flexo drukas mašīnas aploksnes maisiņu izgatavošana Mašīnas medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

(4) Žāvēšanas temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā plēves virsmas temperatūra ir pārāk augsta, uzkrāto siltumu nevar savlaicīgi izkliedēt pārtēšanas laikā, vai dzesēšanas process ir īss, un plēves dzesēšana nav pietiekama. Žāvēšanas temperatūru nevajadzētu iestatīt pārāk augstu, vai arī dzesēšanas laiks ir jāpagarina. Tīmekļa drukāšanas mašīna Flexo drukas mašīnas aploksnes maisiņu izgatavošana Mašīnas medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

6. modeļa mala ir mataina, un ap atzīmi ir neregulāras zibspuldzes

Iemesli un ārstēšanas viedokļi:

(1) Spiediens starp tintes pārneses veltni un drukas plāksni nav piemērots, parasti spiediens ir pārāk liels. Spiediens starp abiem jāpielāgo atbilstoši.

(2) tinte ir izžuvusi uz drukas plāksnes vai aniloksa veltņa. Pievienojiet tintei lēnām žāvējošu atšķaidītāju vai pārklājiet tintes tvertni, lai samazinātu šķīdinātāja iztvaikošanu tintē.

(3) tinte ir pārāk bieza. Kontrolējiet tintes viskozitāti 25-35 sekunžu laikā vai elastīgi kontrolējiet tintes viskozitāti atbilstoši drukāšanas apstākļiem.

(4) Statiskās elektrības ietekmes dēļ uz drukas malas ir urbumi un zibspuldzes. Instalējiet statisku eliminācijas ierīci vai pievienojiet atbilstošu daudzumu antistatic Agent.

Film Flexo drukāšana nav īpaši nobriedusi vietējiem elastīgiem iepakojuma ražotājiem. Bet ilgtermiņā nākotnē ir daudz iespēju attīstīt Flexo drukas tehnoloģiju. Šajā rakstā ir apkopotas divpadsmit kopīgas problēmas un risinājumi Flexo drukāšanā. atsaucei. Tīmekļa drukāšanas mašīna Flexo drukas mašīnas aploksnes maisiņu izgatavošana Mašīnas medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

　　1. Filmas nospiedumam ir slikta saķeršanās izturība, un tā nav izturīga pret berzēšanu un berzēšanu

　　Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas mašīna, Flexo drukas mašīna, aploksnes maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas mašīna, rullīšu griešanas mašīna

　　(1) PE vai PP plēvei nav virsmas apstrādes, vai arī virsmas apstrādes efekts nav ideāls, un plēves virsmas spraigums ir zemāks par (3.6.～3,8) × 10-2n/m. Izmantojiet virsmas spraiguma testa šķidrumu, lai noteiktu plēves virsmas spraigumu. Ja tas neatbilst prasībām, tā atkal jāapstrādā ar virsmu. Tīmekļa drukāšanas mašīna Flexo drukas mašīnas aploksnes maisiņu izgatavošana Mašīnas medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

　　(2) Tinte ir pārāk maza, līme tiek iznīcināta vai atšķaidītāja tiek nepareizi izmantota. Pareizi izvēlieties atšķaidītāju, un tintes viskozitāte atšķaidīšanas laikā jākontrolē 25 līdz 35 sekundes laikā.

　　(3) Pati tintei ir slikta saķere ar filmu. Mainiet tintes tipu vai sarunājas ar tintes ražotāju.

　　2. Stacked tīmekļa drukas mašīna Flexo drukas mašīnas aplokšņu maisiņu izgatavošana Mašīnas medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

　　Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas mašīna, Flexo drukas mašīna, aploksnes maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas mašīna, rullīšu griešanas mašīna

　　(1) Tintā ir piemaisījumi, tinte ir jāfiltrē vai jāaizstāj ar jaunu.

　　(2) Tinte ir biezāka, un var pievienot noteiktu daudzumu plānāku, lai pielāgotu tintes viskozitāti līdz piemērotai vērtībai 25 līdz 35 sekundes.

　　(3) Tinte izžūst pārāk ātri. Lai samazinātu tintes žāvēšanas ātrumu, pievienojiet pareizu lēni žāvējošu atšķaidītāja daudzumu.

　　3, tiek mainīta modeļa krāsa, tīmekļa drukas mašīna, Flexo drukas mašīna, aploksnes maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas mašīna, rullīšu griešanas mašīna

　　Iemesli un ārstēšanas viedokļi:

　　(1) Tintes viskozitāte mainās. Atšķaidot tinti, samaisiet, pievienojot, lai tinte būtu pilnībā izšķīdināta šķīdinātājā un kontrolētu ideālo viskozitāti. Ja iespējams, labāku efektu var pievienot mehāniskās cirkulācijas sūknim.

　　(2) Pēc tam, kad tinte ir izmantota kādu laiku, pievienojiet atšķaidītāju, lai samazinātu tintes blīvumu. Atšķaidītājs jāpievieno ik pēc apmēram 30 minūtēm. Pēc atšķaidītāja pievienošanas 2 līdz 3 reizes vienlaikus jāpievieno daļa no oriģinālās tintes un vienmērīgi jāveic, lai izvairītos no tintes koncentrācijas krituma.

　　4. Jauktas krāsas tīmekļa drukas mašīna Flexo drukas mašīnas aploksnes maisiņu izgatavošanas mašīnu medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

　　Krāsu sajaukšana nozīmē, ka nākamās krāsas tinte ir piesārņota ar iepriekšējās krāsas tintes krāsu vai krāsa ir izkliedēta un migrēta.

　　Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas mašīna, Flexo drukas mašīna, aploksnes maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas mašīna, rullīšu griešanas mašīna

　　(1) Iepriekšējās krāsas tinte izžūst pārāk lēni, vai arī nākamās krāsas tinte izžūst pārāk ātri. Saskaņā ar konkrēto situāciju izmantojiet atbilstošo šķīdinātāju (iepriekšējā krāsas tinte ir rūpīgi jāizžāvē) vai jāpielāgo katras daļas sildīšanas sistēmas temperatūra.

　　(2) Tintes viskozitāte ir pārāk augsta. Atbilstoši samazināt tintes viskozitāti. Tīmekļa drukāšanas mašīna Flexo drukas mašīnas aploksnes maisiņu izgatavošana Mašīnas medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

　　(3) Ietekmē plastifikators substrāta plēvei. Izprotiet filmas plastifikatoru veidus un piesardzības pasākumus un nomainiet filmu, ja tā nav piemērota.

　　(4) Nepareiza pigmentu un krāsvielu lietošana tintē izraisa migrāciju. Jācenšas izvairīties no krāsvielām kā izejvielu izmantošanas tintes ražošanai.

　　5. Drukāta viela pārtrauca adhēziju

　　Iemesli un ārstēšanas ieteikumi: tīmekļa drukas mašīna, Flexo drukas mašīna, aploksnes maisiņu izgatavošanas mašīna, medicīniskā papīra drukas mašīna, rullīšu griešanas mašīna

　　(1) Tintes žāvēšanas ātrums ir lēns, un drukātajā vielā ir vairāk atlikušo šķīdinātāju. Pielāgojiet tintes žāvēšanas ātrumu, pievienojiet ātru sausu atšķaidītāju vai atbilstoši palieliniet žāvēšanas temperatūru, lai samazinātu šķīdinātāja atlikuma daudzumu. Tīmekļa drukāšanas mašīna Flexo drukas mašīnas aploksnes maisiņu izgatavošana Mašīnas medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

　　(2) Ja pārsprieguma pārspriegums ir pārāk augsts, pārsūtīšanas spriedze ir pienācīgi jāsamazina.

　　(3) Gaisa temperatūra un mitrums attīšanas laikā ir salīdzinoši augsts. Tīmekļa drukāšanas mašīna Flexo drukas mašīnas aploksnes maisiņu izgatavošana Mašīnas medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

　　(4) Žāvēšanas temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā plēves virsmas temperatūra ir pārāk augsta, uzkrāto siltumu nevar savlaicīgi izkliedēt pārtēšanas laikā, vai dzesēšanas process ir īss, un plēves dzesēšana nav pietiekama. Žāvēšanas temperatūru nevajadzētu iestatīt pārāk augstu, vai arī dzesēšanas laiks ir jāpagarina. Tīmekļa drukāšanas mašīna Flexo drukas mašīnas aploksnes maisiņu izgatavošana Mašīnas medicīniskā papīra drukas mašīna rullīšu griešanas mašīna

　　6. modeļa mala ir mataina, un ap atzīmi ir neregulāras zibspuldzes

　　Iemesli un ārstēšanas viedokļi:

　　(1) Spiediens starp tintes pārneses veltni un drukas plāksni nav piemērots, parasti spiediens ir pārāk liels. Spiediens starp abiem jāpielāgo atbilstoši.

　　(2) tinte ir izžuvusi uz drukas plāksnes vai aniloksa veltņa. Pievienojiet tintei lēnām žāvējošu atšķaidītāju vai pārklājiet tintes tvertni, lai samazinātu šķīdinātāja iztvaikošanu tintē.

　　(3) tinte ir pārāk bieza. Kontrolējiet tintes viskozitāti 25-35 sekunžu laikā vai elastīgi kontrolējiet tintes viskozitāti atbilstoši drukāšanas apstākļiem.

　　(4) Statiskās elektrības ietekmes dēļ uz drukas malas ir urbumi un zibspuldzes. Instalējiet statisku eliminācijas ierīci vai pievienojiet atbilstošu daudzumu antistatic Agent.